CNC-bearbejdningsproceslinje
CNC-bearbejdningsproceslinje
Et rimeligt udvalg af forarbejdningslinjer kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktkvaliteten. Kom nu og lær noget om CNC-bearbejdningsproceslinjen:
1. Implementer behandlingstrin, og vælg positionering
I begyndelsen af præcisions-CNC-bearbejdning kan referenceplanets positionering behandles til positionen af emnets overflade, så for at reducere positioneringsfejlen er det nødvendigt at implementere CNC-bearbejdningsproceslinjen sammen og bruge et samlet referenceplan til positionering. CNC-bearbejdningsprocesingeniører bør arrangere datumoverfladen i begyndelsen og slutningen af CNC-bearbejdningslinjen for at lægge et fint datumfundament for den efterfølgende bearbejdningsproces, fremskynde bearbejdningshastigheden og reducere bearbejdningsfejlen i delene. CNC-bearbejdningslinjeingeniører bør også sætte hjælpebenchmarks for at forene design-, programmerings- og beregningsbenchmarks. Nogle gange, når man støder på det særlige ved delbehandling, skal procesvinklen også overvejes, så behandlingsproceslinjen er praktisk.
2. Fin og grov bearbejdning er forskellige, og linjerne er i rækkefølge.
Omkostningerne ved CNC-bearbejdning beregnes generelt efter tid. For at forbedre effektiviteten af præcisions-CNC-bearbejdning bør ensartetheden af CNC CNC fine og grove bearbejdningskvoter udnyttes fuldt ud. Når du udfører skæreprocessen, er det nødvendigt at udføre grov bearbejdning, bruge dybden af det store snit til at reducere antallet af snit og spare en stor mængde bearbejdningsgodtgørelse; arranger derefter udviklingen af semi-finish, efter at den grove bearbejdning er afsluttet, for efter at den grove bearbejdning er afsluttet Ensartetheden af den resterende kvote kan ikke udnyttes fuldt ud ved efterbehandling. Derfor kan semi-sletbearbejdning til videre bearbejdning gøre fuld brug af bearbejdningstillægget ved grovbearbejdning og derved forbedre bearbejdningskvaliteten af emnets overflade. Emnets endelige form dannes faktisk ved uafbrudt bearbejdning af den sidste kniv, så CNC-bearbejdningsproceslinjeingeniøren bør overveje bearbejdningsværktøjets position ind og ud af kniven for at være opmærksom på udskiftningen af værktøjet, når emnet ikke danner en kontinuerlig kontur, for at undgå ændring af skærekraften. Der vises ridser på overfladen af emnet. I sidste ende, uanset hvilken side af delen der behandles, skal den følge den grove og fine bearbejdning, og proceslinjerne skal være i rækkefølge. For at producere produkter med bedre finish og højere finhed.
3. Optimer ruten og nærhedsprincippet
Uanset om det er enkel eller meget kompleks præcisionsbearbejdning af dele, er den uadskillelig fra en passende CNC-bearbejdningsproceslinje. Det er meget vigtigt at mestre afstanden mellem emnebehandlingspositionen og værktøjspunktpositionen. CNC-bearbejdningsproceslinjeingeniører bør følge nærhedsprincippet, først behandle de dele, der er tæt på værktøjspunktet, og derefter behandle de dele, der er langt væk fra værktøjspunktet, for at minimere den tid, der spildes ved værktøjets bevægelsesafstand. For det emne, der skal behandles på både den indvendige overflade og den ydre overflade, hvis værktøjets stivhed ikke er god, vil skærevarmen påvirke værktøjsspidsens skarphed, hvilket får formen og størrelsen af emnets indre overflade til at være ude af kontrol, men skæreprocessen udføres på CNC-drejebænken Når du bruger nærhedsprincippet, Halvfabrikata kan forblive relativt stift. Derfor bør designskemaet for CNC-bearbejdningsprocessen følge nærhedsprincippet, først behandle delen langt fra værktøjspunktet og derefter behandle delen langt væk fra værktøjspunktet; behandl først den indre overflade af emnet, og behandl derefter den ydre overflade af emnet for at forbedre arbejdet med CNC-bearbejdning. effektivitet.
4. Rimeligt valg af ruter for at reducere driftstiden
Behandlingsruten til værktøjsfremføring refererer til den afstand, som værktøjspunktet tilbagelægger fra starten af driften til afslutningen af behandlingen, plus al den tilbagelagte afstand ved at vende tilbage til værktøjspunktet, inklusive den afstand, der er passeret af skæreprocessen. I skæreprocessen udføres efterbehandlingsværktøjsbanen generelt i henhold til emnets kontur, og bekræftelsen af værktøjsbanen bestemmer den ru bearbejdningsbane. Derfor, under forudsætning af, at kvaliteten af præcisionsdele er stabil, kan den valgte værktøjsfræsning spare flere bearbejdningstider, reducere værktøjsforbruget og reducere mekanisk slid. Derudover bør CNC-bearbejdningsprocesingeniører til udarbejdelse af bearbejdningsprogrammer også være opmærksomme på at gøre programmet så nemt som muligt og reducere antallet af programsegmenter og derved reducere computerens hukommelsesforbrug og antallet af fejl og forbedre CNC-bearbejdningsproduktionens effektivitet og kvalitet.
Ovenstående er den relevante introduktion af CNC-behandlingsproceskredsløbet. Hvis du vil vide mere om CNC-bearbejdning, er du velkommen til at læse flere af vores artikler!