CNC Processing Produkts
1. Implementer behandlingstrinene og vælg nøjagtigt positioneringen
I begyndelsen af præcisions-CNC-bearbejdning kan positioneringen af referenceplanet nøjagtigt placere overfladen af det emne, der skal bearbejdes, så for at reducere positioneringsfejlen er det nødvendigt at implementere CNC-bearbejdningsproceslinjen sammen og bruge et samlet datumplan til positionering. CNC-bearbejdningsprocesingeniører bør arrangere datumoverfladen i begyndelsen og slutningen af CNC-bearbejdningslinjen for at lægge et fint datumfundament for den efterfølgende bearbejdningsproces, fremskynde bearbejdningshastigheden og reducere bearbejdningsfejlen i delene. CNC-bearbejdningslinjeingeniører bør også sætte hjælpebenchmarks for at forene design-, programmerings- og beregningsbenchmarks. Nogle gange, når man støder på det særlige ved delbehandling, skal procesvinklen også overvejes, så behandlingsproceslinjen er praktisk.
CNC-bearbejdning af dele Drejning og fræsemasse
2. Fin og grov forarbejdning er forskellige, og linjerne er i rækkefølge.
Omkostningerne ved CNC-bearbejdning beregnes generelt efter tid. For at forbedre effektiviteten af præcisions-CNC-bearbejdning bør ensartetheden af CNC CNC fine og grove bearbejdningskvoter udnyttes fuldt ud. Når du udfører skæreprocessen, er det nødvendigt at udføre grov bearbejdning først og bruge dybden af det store snit til at reducere antallet af snit og spare en stor mængde bearbejdningsgodtgørelse; arranger derefter udviklingen af semi-finish, efter at den grove bearbejdning er afsluttet, fordi den grove bearbejdning er afsluttet Ensartetheden af den resterende kvote kan ikke udnyttes fuldt ud i efterbehandlingen. Derfor kan semi-sletbearbejdning til videre bearbejdning gøre fuld brug af bearbejdningstillægget ved grovbearbejdning og derved forbedre bearbejdningskvaliteten af emnets overflade. Den endelige form af emnet dannes faktisk ved uafbrudt bearbejdning af den sidste kniv, så CNC-bearbejdningsproceslinjeingeniøren bør overveje bearbejdningsværktøjets position ind og ud af kniven. Ridser opstår på overfladen af emnet. I sidste ende, uanset hvilken side af delen der behandles, skal den følge den grove og fine bearbejdning, og proceslinjerne skal være i rækkefølge. For at producere produkter med bedre finish og højere finhed.
3. Optimer ruten og nærhedsprincippet
Uanset om det er enkel eller kompleks præcisionsbearbejdning af dele, er den uadskillelig fra en passende CNC-bearbejdningsproceslinje. Det er meget vigtigt at mestre afstanden mellem emnebehandlingspositionen og værktøjspunktpositionen. CNC-bearbejdningsproceslinjeingeniøren bør følge nærhedsprincippet, først behandle den del, der er tættest på værktøjspunktet, og derefter behandle delen længere væk fra værktøjspunktet for at minimere den tid, der spildes ved værktøjets bevægelsesafstand. For det emne, der skal behandles på både den indvendige overflade og den ydre overflade, hvis værktøjets stivhed ikke er god, vil skærevarmen påvirke værktøjsspidsens skarphed, hvilket får formen og størrelsen af emnets indre overflade til at være ude af kontrol, men skæreprocessen udføres på CNC-drejebænken Når du bruger nærhedsprincippet, Halvfabrikata kan forblive relativt stift. Derfor bør designskemaet for CNC-bearbejdningsprocessen følge nærhedsprincippet, først behandle delen langt fra værktøjspunktet og derefter behandle delen langt væk fra værktøjspunktet; behandl først den indre overflade af emnet, og behandl derefter den ydre overflade af emnet for at forbedre arbejdet med CNC-bearbejdning. effektivitet.
4. Rimeligt valg af ruter for at reducere driftstiden
Behandlingsruten til værktøjsfremføring refererer til den afstand, som værktøjspunktet tilbagelægger fra starten af driften til afslutningen af behandlingen, plus al den tilbagelagte afstand ved at vende tilbage til værktøjspunktet, inklusive den afstand, der er passeret af skæreprocessen. I skæreprocessen udføres efterbehandlingsværktøjsbanen generelt i henhold til emnets kontur, og bekræftelsen af værktøjsbanen bestemmer den ru bearbejdningsbane. Derfor, under forudsætning af, at kvaliteten af præcisionsdele er stabil, kan valg af den bedst egnede værktøjsfræsning spare flere bearbejdningstider, reducere værktøjsforbruget og reducere mekanisk slid. Derudover bør CNC-bearbejdningsprocesingeniører til udarbejdelse af bearbejdningsprogrammer også være opmærksomme på at gøre programmet så nemt som muligt og reducere antallet af programsegmenter og derved reducere computerens hukommelsesforbrug og antallet af fejl og forbedre CNC-bearbejdningsproduktionens effektivitet og kvalitet.
