CNC-programmering:
Computerstyret numerisk kontrol refererer til CNC-bearbejdningscentret, som er den slags almindelige bearbejdningsmaskiner, der styres af en computer.
Typisk eksempel:
CNC-værktøjsmaskiner er en mekanisk og elektrisk integrationsbehandlingskonfiguration med en høj grad af teknisk integration og automatisering. Det er et højteknologisk produkt, der omfattende anvender planlægningsmaskiner, automatisk styring, automatisk detektion og præcisionsmaskiner. Med udviklingen og populariseringen af CNC-værktøjsmaskiner vil efterspørgslen fra moderne virksomheder efter dygtige talenter, der forstår CNC-bearbejdningsfærdigheder og kan udføre CNC-bearbejdningsprogrammering, fortsætte med at vokse. CNC-drejebænken er en af de mest udbredte cnc-værktøjsmaskiner i dag. Denne artikel udforsker trinene og stilarterne i behandlingen af CNC-drejebænkdele.
Programmering Essentials:
Der er to metoder til cnc-programmering: manuel programmering og automatisk programmering. Manuel programmering refererer til programmeringsprocessen, der hovedsageligt udføres manuelt fra trinene i deltegningsanalyse, procesbehandling, dataplanlægning, udarbejdelse af trinark, inputtrin til trinverifikation. Den er velegnet til punkt-til-punkt-behandling eller bearbejdning af dele med mindre komplicerede geometriske former, samt steder med relativt enkel planlægning, få trin og nem programmering osv. Men for nogle dele med komplekse former (især dem, der er sammensat af rumflader) og nogle dele med ikke komplicerede elementer, men som kræver et stort antal designtrin, fordi arbejdet med at beregne værdier under programmering er ret langtrukket, arbejdskrævende og let at begå fejl, er trinene Verifikation også vanskelige, og det er vanskeligt at gennemføre med manuel programmering, Der bør derfor vedtages en aktiv programmering. Den såkaldte automatiske programmering betyder, at det meste eller hele det procedurebaserede arbejde udføres af en computer, som effektivt kan løse behandlingsproblemet for komplekse dele, og det er også den fremtidige udviklingstrend for cnc-programmering. Samtidig skal det også ses, at manuel programmering er grundlaget for automatisk programmering. Mange kerneerfaringer inden for automatisk programmering kommer fra manuel programmering, og de to supplerer hinanden.
Programmering trin:
Når du har fået en deltegning, skal du endelig analysere deltegningen for at bestemme forarbejdningsprocessen, det vil sige bestemme bearbejdningsmetoden for delen (såsom det anvendte værktøj og fikstur, fastspændings- og positioneringsmetoden osv.), behandlingsruten (såsom fremføringsruten, værktøjsindstillingsmetoden osv.) punkt, værktøjsskiftepunkt osv.) og procesparametre (f.eks. tilspændingshastighed, spindelhastighed, skærehastighed og spåndybde osv.). For det andet skal der udføres numeriske beregninger. De fleste af cnc-systemerne har værktøjskompensationsfunktion, bare beregn koordinatværdien af skæringspunktet (eller tangentpunktet) af tilstødende flere elementer i formen, og få koordinatværdien af startpunktets ende af hvert geometrisk element og midten af buen. Endelig, i henhold til de beregnede værktøjsbevægelsesbanekoordinater, de bestemte behandlingsparametre og hjælpehandlinger, kombineret med koordinatinstruktionskoderne og trinsektionsformerne, der bruges af CNC-systemreglerne, skrives delbehandlingstrinlisten trin for trin og indtastes i hukommelsen på CNC-enhedens midterste side.
Case-analyse:
CNC-drejebænken bruges hovedsageligt til at behandle roterende dele. Typiske bearbejdningsoverflader er intet andet end ydre cylindre, ydre kegler, gevind, bueoverflader, riller osv. For eksempel er det mere hensigtsmæssigt at bruge manuel programmering til at behandle dele, hvis form er vist i oversigtsdiagrammet. Fordi forskellige cnc-systemer har forskellige programmeringsinstruktionskoder, bør de programmeres i henhold til konfigurationstypen. Hvis vi tager Siemens 802Sncc-systemet som eksempel, bør følgende arrangementer foretages.
(1) Bestem behandlingsvejen
Bearbejdningsruten bestemmes i henhold til bearbejdningsprincippet for først skrubbearbejdning og derefter efterbehandling, og den udvendige form ru med kommandoen for stabil cyklus, derefter færdig, og derefter drejes rillen, og til sidst behandles tråden.
(2) Valg af fastspændingselementer og værktøjsindstillingspunkt
Den selvcentrerende borepatron med tre kæber bruges til selvcentrerende fastspænding, og værktøjets indstillingspunkt vælges i skæringspunktet mellem emnets højre endeflade og rotationsaksen for den omvendte rotation.
(3) Vælg værktøj
I henhold til forarbejdningskravene vælges fire knive, nr. 1 er det ydre cirkeldrejeværktøj til grovbearbejdning, nr. 2 er det ydre cirkeldrejeværktøj til efterbehandling af bearbejdning, nr. 3 er rillekniven, og nr. 4 er gevinddrejekniven. Tag prøveskæringsmetoden til at indstille kniven, og behandl endefladen på samme tid.
(4) Bestem mængden af opskæring
Drej den ydre cirkel, den grove drejespindelhastighed er 500r/min, fremføringshastigheden er 0,3 mm/r, den færdige drejespindelhastighed er 800r/min, fremføringshastigheden er 0,08 mm/r, ved skæring af riller og gevind er spindelhastigheden 300r/min, fremføringshastigheden er 0,1 mm/r.
(5) Specifikation af trin
Bestem skæringspunktet for akselinjen og midten af kuglehovedet som programmeringsoprindelse, og delens behandlingstrin er som følger:
vigtigste trin
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (værktøjsskiftepunkt)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Udvendigt skrubdrejeværktøj)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0,25 R108=1,5 (Konfigurer parametre for blank skærecyklus)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (kald blank skærecyklus til grov bearbejdning)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Udvendigt rundt sletbearbejdningsværktøj)
N35 R105=5 (Konfigurer parametre for blank skærecyklus)
N40 LCYC95 (kald blank skærecyklus efterbehandling)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (sporstikningsværktøj, værktøjsbredde 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (trekantet gevinddrejeværktøj)
R100=29,8 R101=-3 R102=29,8 (Konfigurer parametre for gevindskæringscyklus)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1,24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (opkald gevindskæringscyklus)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (skærende værktøj, værktøjsbredde 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
undertrin
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfekt sprog:
For at realisere cnc-behandling er programmering nøglen. Selvom denne artikel kun analyserer programmeringen af en CNC-drejebænkbehandlingsdel, er den bestemt repræsentativ. Fordi CNC-drejebænke kan behandle komplekse buede overflader, der ikke kan bearbejdes med almindelige drejebænke, er behandlingsnøjagtigheden høj, kvaliteten er let at garantere, og udviklingsmulighederne er meget brede. Derfor er det særligt vigtigt at mestre CNC-drejebænkenes bearbejdnings- og programmeringsfærdigheder.
Forholdsregler:
1. Rotationshastigheden på den hvide stålkniv bør ikke være for hurtig.
2. Kobberarbejdere bruger sjældent hvide stålknive til grovskæring, men bruger flyvende knive eller legeringsknive mere.
3. Når emnet er for højt, skal det grovbekæmpes med fræsere i forskellige længder i lag.
4. Efter skrubning med en stor kniv skal du bruge en lille kniv til at fjerne det resterende materiale for at sikre, at den resterende mængde er konsistent, før du afslutter kniven.
5. Flyet skal behandles med en fladbundet kniv og mindre med en kuglekniv for at reducere behandlingstiden.
6. Når kobberarbejderen renser hjørnet, skal du først kontrollere størrelsen på R på hjørnet og derefter bestemme størrelsen på kuglekniven, der skal bruges.
7. De fire hjørner af kalibreringsplanet skal være flade.
8. Hvor hældningen er et heltal, skal den behandles med en hældningskniv, såsom rørpositionen.
9. Før du udfører hver proces, skal du tænke klart over den resterende kvote efter den foregående proces for at undgå tom skæring eller overdreven forarbejdning.
10. Prøv at bruge enkle værktøjsbaner, såsom form, sporstikning, enkeltside og mindre konturering.
11. Når du går til WCUT, hvis du kan gå til FINISH, skal du ikke gå til ROUGH.
12. Når du polerer knivens form, skal du først polere groft og derefter afslutte. Når emnet er for højt, skal du først polere kanten og derefter polere bunden.
13. Rimeligt indstillede tolerancer for at balancere bearbejdningsnøjagtighed og computerberegningstid. Ved skrubbearbejdning indstilles tolerancen til 1/5 af kvoten, og når der anvendes den lette kniv, sættes tolerancen til 0,01.
14. Gør lidt mere arbejde for at reducere tiden for tom skæring. Tænk lidt mere over for at reducere risikoen for fejl. Lav flere hjælpeledninger og hjælpeoverflader for at forbedre behandlingsbetingelserne.
15. Opbyg en ansvarsfølelse og dobbelttjek alle parametre for at undgå omarbejdning.
16. Vær flittig til at lære, god til at tænke og bliv ved med at forbedre dig.
Til ikke-plan fræsning, brug flere kugleskærere, færre endefræsere, og vær ikke bange for at modtage fræsere;
En lille kniv rydder hjørnerne, og en stor kniv raffineres;
Vær ikke bange for at gøre overfladen op. Passende sminke overfladen kan øge behandlingshastigheden og forskønne forarbejdningseffekten.
Hårdheden af det ru materiale er høj: opfræsning er bedre
Det ru materiale har lav hårdhed: Stigningsfræsning er bedre
Værktøjsmaskinen har god præcision, god stivhed og efterbehandling: den er mere velegnet til nedfræsning, ellers er den mere velegnet til opfræsning
Klatrefræsning anbefales kraftigt til efterbehandling af indvendige hjørner af dele.
Grovbearbejdning: opfræsning er bedre, færdigbearbejdning: nedfræsning er bedre
Værktøjsmaterialet har god sejhed og lav hårdhed: det er mere velegnet til grov bearbejdning (bearbejdning med stort skærevolumen)
Værktøjsmaterialet har dårlig sejhed og høj hårdhed: det er mere velegnet til efterbehandling.
