bedste cnc-bearbejdningsdele cnc-behandlingsproces
Operatøren skal være bekendt med bearbejdningscentrets betjeningsmanual og værktøjsmaskinens ydeevne og have praktisk driftserfaring og kendskab til bearbejdningsprocessen, før han er kvalificeret til at betjene CNC-bearbejdningscentret.
1. Forberedelse før opstart:
1. Når værktøjsmaskinen er tændt, eller værktøjsmaskinen er nulstillet ved nødstop, vender den først tilbage til værktøjsmaskinens nulposition (dvs. vender tilbage til nul), så værktøjsmaskinen har en referenceposition til dens efterfølgende operationer.
2. Fastspænding af emnet:
3. Før emnet spændes, skal alle overflader rengøres for at forhindre, at olie, jernspåner og støv sætter sig fast, og graterne på arbejdsemnets overflade skal fjernes med en fil (eller oliesten).4. Højhastighedsskinnen, såsom den jig, der bruges til fastspænding, skal slibes af en slibemaskine for at gøre den glat og flad. Kodejernet og møtrikken skal være stærke og kan pålideligt klemme emnet. For nogle små emner, der er svære at fastspænde, kan de fastspændes direkte på skruestikken.
5. Værktøjsmaskinens arbejdsbord skal være rent og fri for jernspåner, støv og olie.
6. Når låsepladen behandles, placeres mellemlægsskiverne generelt i de fire hjørner af emnet. For emner med for store spændvidder er det nødvendigt at tilføje parallelle shims i midten for at forhindre deformation.
7. I henhold til tegningens størrelse skal du bruge en skydelære til at kontrollere, om emnets længde, bredde og højde er kvalificeret.
8. Ved fastspænding af emnet i henhold til fastspændings- og placeringsmetoden i programmeringsarbejdsinstruktionen er det nødvendigt at overveje at undgå de dele, der skal behandles, og den situation, at værktøjshovedet kan røre ved klemmen under behandlingen.
9. Efter at emnet er placeret på pudejernet, er det nødvendigt at trække bordet på emnets referenceoverflade i henhold til kravene på tegningen. Fejlen i emnets længderetning er mindre end 0,02 mm, og den vandrette fejl i X- og Y-retningerne på den øverste overflade er mindre end 0,05 mm. For det emne, der er slebet på alle seks sider, er det nødvendigt at kontrollere, om dets lodrethed er kvalificeret.
10. Efter at emnet er trukket, skal møtrikken strammes for at forhindre, at emnet forskydes under bearbejdningen på grund af svag fastspænding.
1. Fotoelektrisk type: Flyt manuelt arbejdsbordets X-akse i midten af berøringsnummeret, så berøringshovedet rører siden af emnet. Når berøringshovedet lige rører ved emnet, og det røde lys tændes, skal du indstille den relative koordinatværdi for dette punkt til nul. ; Flyt derefter arbejdsbordets X-akse manuelt, så berøringshovedet rører den anden side af emnet, og registrer de relative koordinater, når berøringshovedet lige akkurat rører emnet.
2. Mekanisk type: Flyt manuelt arbejdsbordets X-akse i midten af berøringsnummeret, så berøringshovedet rører siden af emnet. Når berøringshovedet og emnet er excentriske, skal du indstille den relative koordinatværdi for dette punkt til nul; Flyt derefter manuelt Arbejdsbordets X-akse får nummereringshovedet til at røre ved den anden side af emnet. Når nummereringshovedet og emnet er excentriske, skal du registrere de relative koordinater på dette tidspunkt
3. Skiveindikator: Når de to første typer ikke kan bruges til specielle emner, skal du først fastgøre skiveindikatoren på et punkt på hovedakslen, tage dette punkt som centrum af cirklen og drejeindikatorens kraftarm som radius. Drej hovedakslen manuelt og flyt X-aksen til passende position, få markøren på skiveindikatoren til at vise det samme tal til henholdsvis venstre og højre side af emnet for at få dets midternummer.
A. Enkeltsidet berøringsnummer: træk diameteren af berøringshovedet (det vil sige længden af emnet) fra dets relative værdi for at kontrollere, om længden af emnet opfylder kravene på tegningen.
b. Centrering af fire sider: Divider dette relative koordinattal med 2, og den opnåede værdi er den midterste værdi af emnets X-akse, og flyt derefter arbejdsbordet til den midterste værdi på X-aksen, og indstil den relative koordinatværdi af X-aksen i dette punkt som nul, dette punkt er nulpositionen på emnets X-akse
1. Automatisk værktøjskompensation: Lad værktøjet røre højdemåleren placeret på referenceplanet, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul, når måleinstrumentets røde lys er tændt.
2. Manuel make-up: Den er opdelt i fire typer: 1. Make-up stick. 2. Smink kniv med papir. 3. Drejeindikatoren måler det tal, der udgør kniven. 4. Måling af Z-retning knivlapanordning
Optical Instrument Aluminum Cnc Machining Parts Tjeneste
